衛生環境の改善に貢献する温度管理について

食品工場の衛生環境を改善するには温度管理を徹底的に行う必要があります。一部ではなく工場内の全工程を対象とした温度管理を行わなければ、細菌やウイルスによる被害を防ぐことは困難です。食中毒の主な原因とされている細菌やウイルスは気温や湿度の変化にともなって増加し、熱に弱いという特徴があります。これらによる被害を防ぐには徹底した温度管理と加熱処理が重要です。

工場内の気温と湿度を良好な状態に保ちつつ、必要に応じて加熱処理を施せば食中毒を防ぐことができます。食中毒の主な原因である細菌やウイルスにはサルモネラ菌や黄色ブドウ球菌、腸管出血性大腸菌やノロウイルスなどがあります。これらが感染した食品を消費者が食べると吐き気や下痢、発熱や腹痛などの症状が起きる可能性が存在します。腸管出血性大腸菌は血の混じった下痢や激しい腹痛など、他の細菌やウイルスより重い症状を引き起こすので注意が必要です。

軽度の食中毒であれば安静にしていれば治りますが、症状が重いと命を落とす場合もあります。食中毒が起きると企業の社会的な信頼性が大きく損なわれ売上にも影響を及ぼします。工場内の衛生環境を良好に保つには温度管理や加熱処理を適切に行うことが大切です。ただし細菌の中には黄色ブドウ球菌のような熱に強い毒素を生み出すものが存在します。

さらに工場内には化学物質や異物など様々な危険物が生じるので、清掃や機械・器具の洗浄を徹底するなど混入防止対策が必要になります。